四、焊縫熱處理：

　　高頻焊接鋼管的焊接過(guò)程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進(jìn)行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區域內組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過(guò)渡區域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導致焊縫處強度指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理來(lái)消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時(shí)產(chǎn)生應力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學(xué)性能，并使之適應后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

　　精密焊管熱處理工藝，一般有兩種：

　�、� 退火：主要是消除焊接應力狀態(tài)和加工硬化現象，改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點(diǎn)以下。

　�、� 正火(�；�處理)：主要是改善焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點(diǎn)以上某一點(diǎn)經(jīng)過(guò)空冷。

　　根據精密焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

　　1焊縫熱處理：又可分為在線(xiàn)熱處理和離線(xiàn)熱處理

　　焊縫熱處理：在鋼管焊接后，使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進(jìn)行熱處理，經(jīng)空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區加熱，不涉及鋼管基體，以改善焊縫組織，消除焊接應力為目標，無(wú)需固定加熱爐。焊縫在長(cháng)方形感應器下加熱，該裝置備有溫度測定器自動(dòng)跟蹤裝置，當焊縫偏轉時(shí)能自動(dòng)對中并進(jìn)行溫度補續，還能利用焊接余熱，節約能源，其較大不足是加熱區和非加熱區溫度差會(huì )導致明顯的殘余應力，而且作業(yè)線(xiàn)較長(cháng)。

　　2整體熱處理：又可分為在線(xiàn)熱處理和離線(xiàn)熱處理

　　在線(xiàn)熱處理：

　　在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應加熱裝置，對全管進(jìn)行加熱，在短時(shí)間內加熱至�；�所需溫度900～920℃，保溫一定時(shí)間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。

　　離線(xiàn)的�；癄t中熱處理：

　　焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來(lái)達到無(wú)氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低，目前通常使用輥底式連續熱處理爐。整體熱處理特點(diǎn)是：在處理過(guò)程中，管壁內不存在溫度差，不會(huì )產(chǎn)生殘余應力，加熱和保溫時(shí)間可以調節，適應較復雜的熱處理規范，還可以用計算機進(jìn)行自動(dòng)控制，但輥底式爐設備復雜，操作費用較高。

　　五、 無(wú)損檢測：

　　精密焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴口或水壓試驗時(shí)發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會(huì )在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現。因此在生產(chǎn)線(xiàn)上設置無(wú)損檢測及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從焊管機組生產(chǎn)效率高的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對出廠(chǎng)成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

　　用于鋼管的無(wú)損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長(cháng)的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

　　無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，一層次是放在定徑段即在線(xiàn)探傷，作用是監測焊縫質(zhì)量;二層次是對成品鋼管的無(wú)損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　六、對焊管機組設備要求：

　　精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設備有以下要求：

　　1 高剛度、高強度的成型與定徑機座：

　　為了減少焊管機組在較大負荷運行中強塑變形，使每個(gè)機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時(shí)，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施。

　　2 增加成型機座2～3座：

　　為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2～3道次，因此成型機座要增加2～3個(gè)機座。

　　3 為保證機組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各機座道次統一，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線(xiàn)的位置上，應按照工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn)，以保證不能出現曲線(xiàn)波動(dòng)，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

　　4 軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

　　5 焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋